Mieszalniki dwuwałowe

W naszych mieszalnikach jednowałowych standardowo oferujemy odlewane wykładziny ze stopu NI-HARD. Ten szczególny stop jest dobrze znany ze swojej odporności na ścieranie i ma wiele różnych zastosowań, takich jak mieszanie betonu, mielenie węgla i innych minerałów, produkcja pomp szlamowych, pompowanie betonu, produkcja tłoków, produkcja kół zębatych i wiele innych. Pomimo, że na początku jest droższy, Ni-hard przewyższa inne stopy pod względem odporności na ścieranie i ogólnych kosztów eksploatacyjnych, ponieważ NI-HARD ma do trzech razy większą żywotność niż standardowe stopy.

Sztywność materiału NI-HARD jest identyczna w każdym przekroju i warstwie, dlatego też ścieralność nie zmienia się w miarę zużywania się płyt, a w zależności od sztywności stosowanych kruszyw, żywotność części zużywalnych mieszalnika Ni-Hard może osiągnąć wydajność produkcyjną do 1.000.000 m3, w zależności od typu mieszarki i jej pojemności.

Struktura łopatek mieszalnika dwuwałowego została specjalnie zaprojektowana pod kątem wytrzymałości i odporności na ścieranie. Każda grupa palet została wzmocniona przed uszkodzeniem, a wklęsła struktura poprawia żywotność. Konstrukcja i jakość naszych struktur mieszadeł jest wiodąca na rynku a ich jakość jest często porównywana do wielu niemieckich produktów dostępnych obecnie na rynku. Żywotność grupy mieszającej jest równa odpornym na ścieranie wykładzin i grubości odlewu konstrukcji mieszadła, dlatego też żywotność urządzeń MEKA jest niejednokrotnie większa niż wielu naszych konkurentów. Dwuwałowe mieszalniki MEKA są zdolne do mieszania materiałów o średnicy cząstek do 150 mm. Dzięki kątowi łopatek 45° wytrzymują większe obciążenia, dlatego można w nich mieszać betony ciężkie, mieszanki RCC, hydrotechniczne i wszystkie rodzaje mieszanek betonu towarowego.

Specjalnie zaprojektowana grupa łożysk i uszczelnień mieszalnika dwuwałowego składa się z szeregu elementów metalowych i poliuretanowych. Łożyska są umieszczone na zewnątrz mieszalnika w specjalnie zaprojektowanej obudowie, która zapobiega przedostawaniu się zaczynów cementowych w przypadku awarii uszczelnienia, dlatego też przy prawidłowej rutynowej konserwacji, oczekiwana żywotność każdego łożyska może przekroczyć 500 000 m3 produkcji. Labiryntowa struktura uszczelniająca obejmuje smar dostarczany przez automatyczny system smarowania, tworząc uszczelnienie zapobiegające przedostawaniu się zaprawy do łożyska.

Scentralizowany system automatycznego smarowania, stale zasila uszczelnienia labiryntowe mieszalnika, z czujnikami na każdym uszczelnieniu, aby zapewnić, że użytkownik zostanie poinformowany o awarii, zanim będzie za późno.

Mieszalniki dwuwałowe zazwyczaj pracują z kruszywem o wielkości cząstek około 50 mm. Jednak w zastosowaniach RCC mieszalniki dwuwałowe mogą mieszać kruszywa o średnicy do 150 mm. 

Pyłoszczelna pokrywa mieszalnika wyposażona jest w szeroki właz konserwacyjny z wyłącznikami bezpieczeństwa, wsparty na przemysłowych amortyzatorach gazowych dla bezpiecznego i łatwego dostępu w celu konserwacji. Dostępne są różne typy przyłączy do załadunku materiałów i innych elementów sterujących.

Oferujemy rury rozprowadzające wodę z dyszami rozprowadzającymi, które standardowo działają grawitacyjnie. Na życzenie dostępne są różne typy rozpylaczy, grawitacyjne lub ciśnieniowe w zależności od zastosowania.

Standardowo dostarczana jest hydrauliczna obrotowa zasuwa wyładowcza z czujnikami położenia. Na życzenie dostępne są różne opcje podwójnych nóg wyładowczych.

Brama rozładunkowa napędzana jest przez agregat hydrauliczny, który zapewnia pełne otwarcie i zamknięcie. W sytuacjach awaryjnych możliwa jest obsługa ręczna za pomocą pompy ręcznej.

Wszystkie mieszalniki dwuwałowe MEKA są seryjnie wyposażone w podest do konserwacji.

Mikrofalowy czujnik wilgotności odczytuje dane z częstotliwością 25 razy na sekundę i w połączeniu z wbudowanymi funkcjami, takimi jak przetwarzanie sygnału, wygładzanie i uśrednianie, dokładnie mierzy zawartość wilgoci w materiale, który przechodzi przez ceramiczną płytę czołową.

Bez względu na porę roku, zimną czy gorącą, zadaniem tego czujnika jest zapewnienie, że temperatura mieszanki mieści się w dopuszczalnych granicach.

Na życzenie dostarczamy opcjonalny system spłukiwania armatury z pompą wodną 100 bar i dwiema głowicami obrotowymi (10 dysz).

W zależności od zastosowania możemy zaoferować niskociśnieniowy system zraszania wodą oraz specjalne dysze rozprowadzające.

Na życzenie dostarczamy oddzielny filtr lub worek na pył do mieszalnika.

Na życzenie dostępne są softstarty zapewniające łagodny rozruch mieszadeł.

Dwukierunkowe odprowadzanie może być dostarczane jako opcja, aby zmaksymalizować wydajność instalacji i ułatwić obsługę.

Silniki i przekładnie o większej mocy mogą być dostarczone w zależności od zastosowania, np. do ciężkiego betonu z ołowiem lub rudą żelaza, betonu o małym spadku i innych.

Dzięki naszym biurom regionalnym, dealerom i magazynom części zamiennych na całym świecie zawsze służymy wsparciem dla naszych urządzeń.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologicznie urządzeń do wytaczania CNC wszystkie konstrukcje mieszadeł MEKA są perfekcyjnie ustawione i zapewniają równoległość wałów mieszających.

Konstrukcja mieszalników może być zmieniona lub ulepszona w zależności od specjalnych zastosowań, takich jak beton RCC, beton ciężki, beton drogowy o niskim spadku i inne.

Możemy zaoferować obrotową rynnę wyładowczą, która chroni wózki betoniarskie przed wyciekiem betonu w układach przejazdowych.

Wszystkie produkty i procesy produkcyjne MEKA są zgodne z wymaganiami jakościowymi ISO 9001, normami CE, standardami EAC i innymi specyficznymi dyrektywami dotyczącymi jakości i bezpieczeństwa.

Wszystkie produkty MEKA są przed produkcją projektowane i testowane w parametrycznej przestrzeni trójwymiarowej, aby wyeliminować ewentualne błędy.

Rury rozprowadzające wodę umożliwiają doskonałe rozprowadzenie wody w mieszalniku, zapewniając szybkie i jednorodne mieszanie w czasie krótszym niż 30 sekund.

Nie jesteś pewien, czy nasz sprzęt pasuje? Pozwól nam zaoferować Ci kompletne rozwiązanie. Nasz zespół projektowy z przyjemnością stworzy unikalne rozwiązania dla różnych zastosowań.

Wysokiej jakości silniki i przekładnie najlepszych producentów z idealnie dobranymi obrotami, aby obniżyć zużycie energii i zapewnić długotrwałą żywotność naszych mieszadeł.

Dzięki szerokiej gamie różnych typów mieszalników i wydajności, mamy rozwiązanie dla każdego zastosowania.